黔东南矿泉水灌装车间净化工程为您配备专业的CAD计算机辅助设计师 无尘室，也称洁净室，是指一个具有低污染水平的环境，这里所指的污染来源有灰尘，空气传播的微生物，悬浮颗粒，和化学挥发性气体。更准确地讲，一个洁净室具有一个受控的污染级别，污染级别可用每立方米的颗粒数，或者用大颗粒大小来厘定的。低级别的洁净室通常是没有经过消毒的（如没有受控的微生物），更多的是关心空气传播的灰尘。无尘室的定义：空间范围内之空气中的微尘粒子等污染物排除，而得到一个相当洁净的环境。亦即：这个环境中的微尘粒子相当少，称之为洁净室。通常来说，生产设备的节能是通过减小输入功率或者缩短运行时间来实现。由风机的转矩、功率特性可知，当所需风量减小时，可降低其转速，相应的输入功率也随之减小，因此可大幅度节约电能;同时，在满足生产需要的前提下，间歇运转可以缩短运行时间，也可以节约电能。风机是一种减转矩负载，负载转矩与转速的平方成正比的减小，随着转速的降低，转矩也就降低了;次外，风机这类负载不用经常启停，基本上不会瞬时过载。可以选用普通功能变频器，在技术上可以完全满足实际需要。选用变频器时，应先注意变频器的数据，变频器容量、电源电压、电流、输出频率等。这些都是选择变频器的重要依据。无尘车间净化系统工作原理：气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃粒子（灰尘、细菌等）→回风夹道→处理过的气流→新风气流→初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。
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洁净技术和装备的国际市场十分巨大，日本到80年代末、90年代初洁净技术和设备的销售额已突破35亿美元。美国和西欧等先进洁净设备和基础部件的销售额已达73亿美元。据中国电子专用设备工业协会统计，我国主要八家大的净化设备厂的销售额1990年为8217万元，还不足1亿，1993年达到14495万元，占国际市场销售额的0．34％。但随着我国高新技术的迅速发展和微电子工业、光纤工业、液晶显示工业及光电器件工业、生物工程、医药工业的发展，我国潜在的巨大的洁净技术产品市场，以每年40％~50％的增长速度在增加。洁净室材料设备主要有各类装饰材料和空调设备材料。对装饰材料应严格按国家有关工程技术标准、施工质量验收规范和设计文件的要求进行检验和验证。洁净室应使用不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮防霉和容易清洁并具有防火功能的材料，不能使用木材和石膏板作表面装饰材料。空调保温材料也必须符合国家有关规定达到耐腐蚀、不产尘、不附着灰尘和防火等要求。洁净室施工涉及装饰、暖通、电气和医用气体等专业，施工人员须对洁净室施工规范、施工工艺、施工质量有全面认识，否则，施工质量很难得到保障。洁净室内密封控制重点内容是围护结构密封施工质量，如板材与板材之间应均匀涂密封胶，达到严密不漏风;洁净室内嵌壁器械柜与墙体之间、壁板上安装的插座、开关、烟感探测器、照明箱体及医用灯带、观片灯等都需要用密封胶进行密封，且器械柜中的各种管道和箱体之间也都必须采用可靠和有效的密封措施。隔墙采用岩棉板可承受低湿度房间板材收缩性。洁净工程天花板装修：采用手工单面玻镁岩棉板，具体型号为：面壁钢板厚度0.476mm；岩棉容重：100Kg/m3以上；材料宽度：1180mm，长度定制；板材整体厚度：50mm；耐火极限：60分钟以上。天花采用上表面单面玻镁，下表层岩棉，即保障了板材的承重性能，又避免因板材收缩引起的美观问题。
美国在台湾的TSMCS新厂已建成第四代管道式洁净室总面积达10000平方米。我国使用的0，1微米十级洁净室主要依赖从国外进口。由于高洁净级别的洁净室造价十分昂贵，0．1微米十级洁净室每平方米造价高达1万美元以上。在大规模集成电路制造装备的投资中洁净厂房占有相当高的比例，这与集成电路工艺不断更新，产品更新换代周期越来越快的发展趋势不相适应，严重制约了大规模集成电路技术的发展。美国ASYST公司、德国MW公司发展的使用隔离技术的亚微米生产微环境系统设备和技术在近几年中得到广泛采用。该项新的洁净技术在100级洁净度的洁净厂房中，采用工艺设备局部使用隔离技术的微环境，把投资比例压缩到级别高的微环境，消除了操作者与工艺设备运行的二次污染源产生对集成电路成品率和可*性的影响作用。风淋室不能自动感应吹淋时，检查风淋室内箱体右下角的光感系统，看光感装置是否安装正确，如光感两边正相对且光感正常，则可自动感应吹淋。风淋室使用一段时间风速很低时，请检查风淋室的初、高效过滤器是否积尘过多，如是请更换过滤器。（风淋室初效过滤器一般1-6个月内更换一次，风淋室高效过滤器一般6-12个月内更换一次）控制因子GMP中对洁净车间的温度、湿度、气压、光照和噪音都有明确的要求。空调系统影响着这些指标,从对正压、换气次数、悬浮粒子的控制来满足洁净度。
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在洁净室建设规模和技术水平上，我国与先进差距更大。日本清水建设公司一家，1982年到1987年期间承建的洁净室面积达71．8万平方米，而我国目前一年承建的洁净室总面积还不到10万平方米，但八五期间有较大发展，1993年承建洁净室总面积已接近15万平方米。美国的洁净室建设规模更大，1998年统计已达188．5万平方米。在洁净工程技术水平上，80年代末期，国外已大量建成0．1微米级的超净室，1987年日本三洋新泻工场建成十级洁净厂房3000平方米，NIT原木则建成了四个1000平方米控制0．1微米尘埃的千级厂房，换气次数高达300次／分。无尘车间的设计要合理布置工艺流程和建筑平面，应选择满足无尘车间特点的建筑构造和材料，无尘车间设计应一根据当地能源供应背景，选定可靠和经济的冷、热源，划分和布置空调净化和排风系统，选择合理的空气净化通风设备，不管是新建还是改造的无尘车间，要严格按照国家相关标准和规范进操作。无尘车间分洁净区、准洁净区和辅助区三部分。无尘车间的平面布置有外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗一定要双层密封窗。内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在里面，这种走廊的洁净度一般比较高，甚至和无尘车间同级。两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。核心式：目的节约用地、缩短管线，设定洁净区为核心，四周被各种辅助用房和隐蔽管道的空间合围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，便于节能。对于大部分无尘车间,为了防止外界污染侵入,需保持室内压力高于外部的压力,压力差的维持一般应符合：无尘车间的压力要高于非洁净空间的压力；相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间；洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。
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