凯里电子无尘车间净化工程无专业打造无菌实验室 无尘室，也称洁净室，是指一个具有低污染水平的环境，这里所指的污染来源有灰尘，空气传播的微生物，悬浮颗粒，和化学挥发性气体。更准确地讲，一个洁净室具有一个受控的污染级别，污染级别可用每立方米的颗粒数，或者用大颗粒大小来厘定的。低级别的洁净室通常是没有经过消毒的（如没有受控的微生物），更多的是关心空气传播的灰尘。无尘室的定义：空间范围内之空气中的微尘粒子等污染物排除，而得到一个相当洁净的环境。亦即：这个环境中的微尘粒子相当少，称之为洁净室。风淋室是无尘车间的主要净化设备，它的作用主要是处理环境空气经过初效过滤器，由专用风机压入静压箱，再经过高效过滤器过滤后,从出风面吹出高速洁净气流，洁净气流以高速风速由可旋转的喷嘴喷射到人身或货物上，有效而迅速的清除附在衣服或货物上的尘埃粒子。风淋室外箱体多采用冷板喷塑制作，内胆可分为201不锈钢或301不锈钢材质，201不锈钢材、具有耐碱、耐酸、密度高、抛光无气泡、无针孔等特点,是生产各种表壳、表带底盖优质材料等。304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。无尘车间进风系统要安装，新风过滤箱，中央净化空调（中央净化空调要分为初效/中效/高效三个过滤段）末端有高效送风口。有必要时还装有净化增压箱；无尘车间回风系统要安装，回风口，过滤初效器，中效回风箱。
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洁净技术和装备的国际市场十分巨大，日本到80年代末、90年代初洁净技术和设备的销售额已突破35亿美元。美国和西欧等先进洁净设备和基础部件的销售额已达73亿美元。据中国电子专用设备工业协会统计，我国主要八家大的净化设备厂的销售额1990年为8217万元，还不足1亿，1993年达到14495万元，占国际市场销售额的0．34％。但随着我国高新技术的迅速发展和微电子工业、光纤工业、液晶显示工业及光电器件工业、生物工程、医药工业的发展，我国潜在的巨大的洁净技术产品市场，以每年40％~50％的增长速度在增加。在洁净车间工作的人员会直接接触药品,至少每年要进行一次体检,不合格者应该立刻调离岗位。制药厂建立个人健康档案,以便于检查、了解、追踪个人健康的好坏情况。养成良好的个人卫生习惯 从事药品生产过程的人员要做到勤洗手、勤洗澡,保持手部和身体其他部位的清洁,改掉不良的卫生习惯。进入洁净车间前必须更衣(洁净车间必须用防静电材料的防护服),并通过洁净设施对人进行清洁处理。在药品生产时还必须对身体尤其是口、鼻、头发进行覆盖,防护服保护操作人员不受到生产环境不良因素的危害,而且会防止人对药品产生微尘。产品生产工艺对温湿度有要求的情况下是需要做恒温恒湿处理的。诸如：电子光学无尘车间、生物制药GMP车间、食品无菌洁净室等都是要做恒温恒湿的，因为一般温湿度控制会对产品的质量带来不稳定的因素，所以对车间的温湿度有一定的要求。
美国在台湾的TSMCS新厂已建成第四代管道式洁净室总面积达10000平方米。我国使用的0，1微米十级洁净室主要依赖从国外进口。由于高洁净级别的洁净室造价十分昂贵，0．1微米十级洁净室每平方米造价高达1万美元以上。在大规模集成电路制造装备的投资中洁净厂房占有相当高的比例，这与集成电路工艺不断更新，产品更新换代周期越来越快的发展趋势不相适应，严重制约了大规模集成电路技术的发展。美国ASYST公司、德国MW公司发展的使用隔离技术的亚微米生产微环境系统设备和技术在近几年中得到广泛采用。该项新的洁净技术在100级洁净度的洁净厂房中，采用工艺设备局部使用隔离技术的微环境，把投资比例压缩到级别高的微环境，消除了操作者与工艺设备运行的二次污染源产生对集成电路成品率和可*性的影响作用。沉降菌测定法：沉降菌指落在地面或物体表面的灰尘中携带的细菌。在无菌操作台开启的状态下，取内径90毫米的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至45℃的营养琼脂培养基越15毫升，倒置于30-35℃培养箱培养48小时，证明无菌后备用。将已铺有营养琼脂培养基的培养皿放在指定区域距地面约1米的规定处(一般每10平方米放置一个平皿)，在空气中暴露30分钟，采集沉降菌，改好平皿盖儿，置30-35℃培养箱内培养48小时，取出计数，车间内应为操作状态。检测沉降菌数量，每碟小于或等于10个，便能达到10万级净化车间标准。更衣室采用FFU高效净化衣柜，FFU净化单元自带运力、具有过滤功效模块化末端送风装置，风机从FFU顶部将空气吸入并经HEPA（无隔板高效过滤器）过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45m/s±的风速均匀送出。空气从顶部过滤后，进入衣柜，可以保持衣柜空间的洁净度。
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在洁净室建设规模和技术水平上，我国与先进差距更大。日本清水建设公司一家，1982年到1987年期间承建的洁净室面积达71．8万平方米，而我国目前一年承建的洁净室总面积还不到10万平方米，但八五期间有较大发展，1993年承建洁净室总面积已接近15万平方米。美国的洁净室建设规模更大，1998年统计已达188．5万平方米。在洁净工程技术水平上，80年代末期，国外已大量建成0．1微米级的超净室，1987年日本三洋新泻工场建成十级洁净厂房3000平方米，NIT原木则建成了四个1000平方米控制0．1微米尘埃的千级厂房，换气次数高达300次／分。无尘车间内不同区域有不同的洁净度要求，因此常常将前两类流型组合在一起。要求高的部位采用单向流，室内其他地方采用非单向流。这种气流组织方式，称为混合流型。例如常风的灌封车间内仅在灌封部位上方设置所谓洁净罩，向下方送出单向气流。车间大部分仍采用上送下回的非单向流送回风方式。此外还有一种较为特殊的气流组织形式，称之矢流或辐射流，也有称其为斜流流型。它应属于非单向流，但又有比较接近于水平单向流的效果，而又远较单向流在构造上简单。特别是在美国的药厂采用较普遍。非单向流适用于药厂的大部分无尘车间。其送、回风气流组织形式以顶送、侧下回为典型。温度高会增加其的活性，终影响丝印贴装及回流的效果。容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。湿度的大小回引起锡膏在空气中吸入水气的多少，如过吸如过多水气，会使回流时产生气空，飞渐，连焊等现象。故SMT恒温恒湿车间温湿度标准:温度:24±2℃湿度:50±10。
(责任编辑：波少) |