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工业互联网平台是推动新一代信息技术与制造业融合的重要载体，是制造业的数字化、网络化和智能化发展的基础。近日，就工业互联网平台发展的一些热点问题，中国工程院院士邬贺铨在接受媒体采访时进行了深入分析。邬贺铨院士提出，制造业利用新一代信息技术的广度深度不断扩展，工业互联网平台成为两化深度融合的突破口；我国工业互联网平台发展具备良好产业和网络基础，并且取得了初步成效，但是与发达国家相比，仍然存在一定差距，四方面因素制约我国工业互联网平台发展。

Part 1

大企业加快平台化转型工业App发展迅速

记者：作为工业全要素、全产业链、全价值链连接的枢纽，您认为工业互联网平台的内涵具体是指什么?当前工业互联网平台发展态势如何?

邬贺铨：工业互联网通过新一代信息技术在工业的融合集成应用，构建起人、机、物全面互联的新型网络基础设施，实现制造资源泛在连接，弹性互补和高效配置。

工业互联网平台是工业互联网的中枢，基于云计算的开放式、可扩展的工业操作系统，向下接入海量设备、自身承载工业知识与微服务、向上支撑工业App开发部署。

主要发达国家依托各自比较优势，行业巨头企业陆续推出自己的平台产品，意在抢占工业大数据入口的主导权。我们国家基于行业经验，也在努力构建平台服务能力，融入全球平台发展热潮，并取得了较好的发展成效。

大企业加快平台化转型。先进制造企业航天云网、海尔、富士康将依托自身数字化转型经验优势，推出INDICS平台、COSMOPlat平台和Beacon平台；装备和自动化企业三一重工、徐工凭借工业设备与经验积累，推出根云平台、Xrea平台；信息技术企业华为、浪潮将已有平台向制造领域延伸，推出FusionPlant平台、M81平台;互联网企业阿里巴巴重在打造云端一体化服务能力，推出supET平台。

工业软件云化、工业App发展迅速。用友、石化盈科等软件企业加强软件云化发展，推出“精智”、ProMACE;索为基于平台进行工业机理模型与微服务开发调用、工业大数据存储分析与工业App开发部署;东方国信Cloudiip平台已形成面向不同应用场景的300余个工业App。

联盟发挥积极作用。工业互联网产业联盟在技术研发、应用推广等方面为我国工业互联网发展提供了重要支撑，会员数量已达到700家，组织开展了工业互联网测试床、优秀应用案例等征集工作，日益成为国内外工业互联网技术研究、产业推广及国际交流合作的重要平台。

Part 2

工业互联网平台成为两化深度融合的突破口

记者：在推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合的大背景下，支撑工业互联网平台发展的技术产业有哪些变化?

邬贺铨：制造业是实体经济的主体，是深化互联网、大数据、人工智能和实体经济融合的主战场。制造业利用新一代信息技术的广度深度不断扩展，工业互联网平台成为两化深度融合的突破口。

1.工业网络呈现无线化、灵活化和扁平化特点

首先，无线连接成为实现工厂内外互联互通的重要手段之一，无线技术具有降低布网成本、扩展应用范畴、组网部署灵活等优点，已经成为工业网络技术的重要发展方向。

其次，SDN技术增加工业网络部署的灵活性，SDN将网络设备上的控制权分离，由集中的控制器管理，屏蔽了来自底层网络设备的差异，而控制权可以开放，由用户定义任何理想的网络路由和传输规则策略。

最后，以太网技术与控制网络的融合打破传统层级架构，推动工业网络扁平化发展，以TSN(时延敏感网络)和OPC UA(对象的连接与嵌入的过程控制统一架构)为代表的技术融合将打破传统工业金字塔架构，TSN的高确定性低时延与OPC UA的统一架构的结合解决了设备、企业数据间的连接和传输问题，推动工业网络扁平化发展。

2.工业软件传统应用和研发体系逐渐被重构

首先，基于云架构的CAX、PDM、MES、ERP产品体系已初步形成，软件由传统模式下各系统独自占用软硬件、单独运维，转向共享使用资源池、统一运维。

其次，图形拖拽式、低代码的开发平台降低了对人员编程基础、开发经验的要求，使其可以专注于功能设计，从而降低应用开发的门槛，缩短软件开发时间。

最后，领先企业积极利用软件技术实现工业技术知识沉淀、转化与应用，加速工业技术、工业流程、工业数据、工艺经验、制造知识和方法的显性化、数字化和系统化过程。

3.平台成为技术融合的核心载体

一方面，驱动形成智能机器+云平台+工业App的新型技术架构，通过协议兼容、转换，实现多源设备、异构系统的数据可采集、可交互、可传输;依托云计算、大数据等技术，构建支持软硬件资源和开发工具接入、控制及应用的云平台;加速云化工业软件和工业App开发，为企业客户提供各类应用服务。