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钴酸锂材料的干燥过程传统技术采用热风烘干技术，但是其干燥周期长，效率低，干燥均匀性不好等问题，微波干燥技术的出现及时的解决了这个问题，其干燥时间极短，几分钟就可完成干燥过程，干燥均匀性好，用电节能环保。

（2）较高的电子及锂离子电导率以保证良好的倍率性能；（3）良好的结构稳定性；（4）在较宽电压范围内具有较高的化学稳定性和热稳定性；（5）较易制备，环境友好且价格适中。三元正极材料LiNi1-x-yCoxMnyO2（NCM）具有比容量高、结构稳定性好、热稳定性好和成本较低的特性。LiNi1-x-yCoxMnyO2材料可认为由Co层被Ni和Mn部分取代而来。Ni含量上升能够提高材料容量但会降低循环性能和稳定性，Co含量上升可以抑制相变并提高倍率性能，Mn含量上升有利于提高结构稳定性，但会降低容量。三种过渡金属的含量决定了材料的各项性能，首次放电容量、容量保持率、比容量和热稳定性等性能无法同时达到***。

这时锂层与过渡金属层间便存在阳离子混排现象。相较于理想的层状结构，阳离子混排导致晶体结构中锂层间距减小，锂离子迁移活化能增加，同时占据锂层位置的过渡金属离子也阻碍了锂离子扩散。因此，随着阳离子混排的增加，材料的倍率性能也随之恶化。事实上，三元正极材料的阳离子混排现象不仅出现在其合成过程中，而且在电池充放电循环时也会发生。通过透射电镜分析指出O3相层状材料LixNi0.5Mn0.5O2循环过程中存在过渡金属元素迁移占据锂层位置的情况。此外，长周期高电压充放电循环情况下LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2发生相变，由Rm相逐渐转变成类尖晶石相和岩盐相。在高充电截止电压下材料深度脱锂，大量锂空位的存在导致材料结构极不稳定。

为了抑制锂枝晶的生长，固态电解质的剪切模量需要达到6GPa，聚合物电解质的剪切模量通常可以达到105Pa，能够长期抑制锂枝晶的生长，防止正负极短路。在负极的表面加上一层无机或有机人造SEI膜层，不仅能够使得Li+沉积的更加均匀，还能在Li+沉积时产生必要的应力，防止锂枝晶的产生。另外一种行之有效的办法是在电解液种添加少量的还原电势稍低于Li+的Cs+和Rb+，研究显示在Cs+和Rb+浓度<0.1mol/L时，部形成Li枝晶时，由于较高的电流密度，会吸引Cs+和Rb+，从而在枝晶的表面形成一层带有正电荷的离子层，从而对Li+形成排斥，促使Li+到其他区域沉积，从而阻止锂枝晶的生长。PEO因为低玻璃态转变温度和良好的Li盐溶解性。

喷雾干燥法因自动化程度高、制备周期短、得到的颗粒细微且粒径分布窄、无工业废水产生等优势，被视为是应用前景非常广阔的一种生产三元材料的方法。OLJACA等采用喷雾干燥法制备了组成为333三元材料，在60～150℃高温下，镍钴锰锂盐迅速雾化，在短时间内水分蒸发，原料也迅速混匀，最后得到的粉末在900℃焙烧4h即得到最终333三元材料。OLJACA等认为通过控制原料热解过程中的温度和停留时间，即可大大缩短甚至完全避免高温焙烧，从而达到连续、大规模、一步制备得到最终的材料；另外颗粒大小调控可通过控制溶液浓度、喷嘴液滴大小等因素。OLJACA等通过此法制备的材料0.2C放电比容量达167mAh/g，且10C大倍率下放电比容量达137mAh/g。gnsngkslhfksdbfaksfgks