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公司分别于2004年被西铁城精机株式会社评为优秀代理商、2005年评为亚洲地区销售冠军的称号。

1．选择基准的三个基本的要求：(1)选择基准应该能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。(2)选择基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3)保证加工精度。数控加工中心机床2．选择定位基准6个原则：(1)尽量的选择设计基准作为定位基准；(2)定位基准和设计基准不能统一时，应该严格控制定位误差保证加工精度；(3)工件需要两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；(4)所选基准要保证完成可能多的加工内容；(5)批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；(6)需要多次装夹时，基准应该前后统一。加工中心夹具的确定：1．对夹具的基本要求：(1)机构不得影响进给。

现如今铝合金零部件的加工数量逐渐加大,且形状越来越复杂,尺寸精度和粗糙度要求越来越高。然而在加工中心上加工铝合金工件，由于切削热及装夹变形对铝合金零部件的加工精度和表面粗糙度影响很大。要想提高该类零件铣削加工的工作效率，实现产品快速生产，就要解决铝合金零件在加工过程中的变形问题。那么如何避免铝合金变形现象的发生呢？铝合金零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，力引起的变形。(1)降低毛坯的内应力采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大。

按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，***进给速度15～25m／min，定位精度lOμm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，***进给速度为15～100m／min，定位精度为2μm左右。介于2～lOμm之间的，以±5μm较多，可称精密级。2.加工中心的结构特点加工中心本身的结构分两大部分：一是主机部分，二是控制部分。主机部分主要是机械结构部分，包括：床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、刀库、换刀机构、辅助系统(气液、润滑、冷却)等。控制部分包括硬件部分和软件部分。硬件部分包括：计算机数字控制装置(CNC)，可编程序控制器(PLC)，输出输入设备。