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试验回路运行试验、性能试验、连续运行试验时，应按液压系统原理图、管道连接图、安装布置图等有关资料的要求，将受试产品、负载（执行机构）及必要的辅件，用与实际工况相接近的管道连接成完整的试验回路。允许采用模拟负载代替在试验条件下无法实现的实际负载。若受试产品自身无液压源时，应使用试验液压源。

管道耐压强度试验的试验压力为该管道所承受的额定工作压力的 1.5倍。管道进行耐压强度试验时，应以每秒百分之一试验压力的速率递增加压至规定值，保压不少于 5min，不得有渗漏、裂纹及永久性变形等损坏。

当设备达到预定的***压力时，安全阀动作，通过释放额定数量的流体，以安全的方式降低过高的压力。在超压的情况下，安全阀也许是能防止发生灾难故的设施，因此确保该设施在任何时间和任何可能的工况下均能正常工作是非常重要的。安全阀主要用于锅炉超压保护以及减压控制的下游保护等。尽管安全阀的主要目的是安全，它们也可用于工艺制程，以防止由于压力过高而引起的产品损坏。许多不同的情况会产生压力过高，不当心关闭或开启制程容器上的截止阀，导致流体流量的不平衡。冷却系统的失效，使蒸汽或流体受热膨胀。控制仪表的压缩空气或电源失效。化学工厂生产过程中的放热反应无法控制。通常术语“安全阀”和“安全泄放阀”是描述许多种类压力释放阀的通称。

国家质监总局又颁布了《安全阀安全技术监察规程》第1号修改单，对安全阀的设计、制造、检验、安装、使用、校验和维修过程的先进性、实用性及现有规程及管理办法的一致性有规定，并符合和遵照了《特种设备安全监察条例》的的要求，更加确保了安全阀在锅炉、压力容器和压力管道等承压类设备上的安全使用。在安全阀铭牌上或者安全阀外表面至少有以下内容的明显标志：安全阀制造许可证编号及标志，制造单位名称，安全阀结构类型，制造日期及其产品编号，公称压力（压力级），公称通径，流道直径或者流道面积，整定压力，阀体材料，额定排量系数或者对某一流体保证的额定排量。铭牌应当用耐腐蚀材料制造，而且必须牢固固定在阀体或者阀盖外表面。安全阀故障主要是由于设计、制造、选择或使用不当造成的。

（4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。（5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。（6）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。（7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等。（8）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀。（9）油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。（10）井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀。（11）液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。（12）负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。（13）背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管安全阀。

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